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硅炉铜瓦打弧的原因

关注:334 发表时间:2018-10-26 11:30:57

硅炉铜瓦打弧的原因    工业硅炉铜瓦打弧是一种常见的故障,其形成的原因复杂且难以处理。严重时会造成铜瓦的频繁损坏与更换,影响硅炉正常生产。  造成铜瓦打弧的本质:是因各种原因引起铜瓦与电极的接触到面变小,电极与铜瓦之间通过的电流密度超过了铜瓦的最大允许密度,而使铜瓦发生打弧熔化现象。  影响到铜瓦有效接触面的因素:电极与铜瓦存在着质量问题;电极与铜瓦表面出现大量的不导电的物质(炉灰);铜瓦导电接触面因铜瓦安装不当而未能全部接触电极;压力环设计不合理;铜瓦与电极不匹配;操作不当造成铜瓦损坏等等。 一、  电极与铜瓦存在质量问题  1. 电极厂家技术水平差,使电极直径偏差超过允许误差范围(要求士5mm),引起电极外表面直径急剧变化。使铜瓦与电极接触面变小。  2. 铜瓦内弧度加工不当,正常内弧直径要求为正误差在0一3mm以内,如果加工成负误差,则会造成铜瓦与电极接触不良。 3. 铜瓦材质不良。为多次回炉铸造铜瓦,其导电性能下降不断增加了铜瓦的电耗,并且降低其允许电流密度。加工铜瓦为锻造铜瓦时,因其性质比铸造铜瓦软,在受顶紧力后易使铜瓦变形,而造成铜瓦与电极接触不良。  4. 铜瓦设计受力点与压力环系统不匹配,不在最佳着力点上,使铜

瓦不能与电极结合造成接触不良.  二、  电极与铜瓦之间存在大量的不导电炉灰  1.   电极表面在运输、保管、接长、使用过程中,岀现破损或粘上 导电不良物质,在通过铜瓦时,停留积沉在接触面上引起导电不良。  2.  电极在进入铜瓦之前因密封不良而在电极表面粘满炉灰,在每次 压放电极的过程中,这些炉灰进入电极与铜瓦接触面,而引起接触不良。为了减少炉灰进入电极与铜瓦接触面,而引起接触不良,要对电极在炉内高温区的裸露部们用硅酸铝纤维毡包裹。 三、  铜瓦安装不当而与电极接触不良  1.   在铜瓦安装过程中必须保证电极与铜瓦的垂直中心线完全平 行。否则会引起铜瓦不能与电极紧密结合.  2.   要求同相电极每块铜瓦与压力环顶头的受力点在同一水平面 上。为此要求同相电极每块铜瓦的上沿在安装过程中必须保证水平。  3.   每相电极的铜瓦必须沿电极外径平均布置(四块铜瓦按90度分 布;六块铜瓦按60度分布;八块铜瓦按45度分布)。每相电极的铜瓦之间分布间隔一致(包括铜瓦之间上端距离与铜瓦下端距离相等)。每块铜瓦的中心线,通过电极中心线与对面的中心线完全重合。也就是说每相电极的相对两块铜瓦中心连线应通过电极中心线。每块铜瓦吊挂均匀焊接在相应角度的把持筒上。 4.   对焊接铜瓦要求先压紧,检查铜瓦与电极紧密接触且满足上述

要求后再焊接;对压接铜瓦要求先将铜管锥形头压接在铜瓦内并初步拧紧螺丝。在压紧过程中要注意先松开铜瓦连接铜管与把持筒之间的固定螺栓。在铜瓦被初步压紧电极后,要调节铜瓦两根连接铜管的上下位置,确认铜瓦能与电极完全接触紧密后再顶紧铜瓦。最后检查铜瓦之间的相对位置符合要求后拧紧铜管固定缧栓,完成铜瓦的更换工作。 四、  压力环与铜瓦不匹配  1.   压力环与铜瓦绝缘设计不合理,绝缘效果不好或失效.  2.   压力环在安装过程中未能保证其水平度而出现压力环顶丝位 置与铜瓦分布位置有偏差,使各块铜瓦与顶丝的接触点不在同一水平面上。  3.   压力环水路设计不合理,隔磁效果不好,两块组合式设计时连 接不牢靠而使两块压力环的圆心不在一个点上。  4.   压力环顶丝装置安装角度不对,压紧装置顶紧的力量不够等 等,也会使铜瓦不能有效接触电极。  5.   使用大套锥形环结构时,大套内圆严重变形,锥形环变形处压 力不足,引起铜瓦与电极接触不良。 五、  操作不当  1.   新安装压力环顶紧方式采用碟簧或弹簧的,在使用一段时间 后弹力减弱而未及时重新调整,会引起铜瓦与电极的接触不良。一般要求在烘炉后,加料前对碟簧或弹簧重新紧一次。 2.  未能采取有效的预防电极氧化措施,而造成电极在进入铜瓦



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